我國現有的硝酸鉀生產工藝有三種，其中以硝酸銨和氯化鉀為原料的離子交換法尤為廣泛，還有硝酸銨和氯化鉀的複分解法，另外一種便是硝酸和氯化鉀的轉化法。

  硝酸鉀廠家在複分解方法中，有著幾項節能技術，對複分解生產工藝有著很重要的作用。

  硝酸鉀廠家直接加熱溶解氯化鉀，對生產工藝進行改進，將蒸汽直接通入混合液中，通入的蒸汽和氯化鉀混合料液直接換熱，高溫蒸汽換熱後變成冷凝水留在混合料液中，這部分冷凝水正好可以作為溶解氯化鉀所需的補充水，使得混合料液溫度不斷升高直至沸騰。如果通入的冷凝水量不夠工藝要求的補充水量，則可以另行補充加入來自硝酸鉀蒸發濃縮工段的冷凝水，直到配製成符合工藝要求的溶液。

  在空氣冷卻結晶工藝階段，硝酸鉀廠家采用空氣冷卻結晶工藝，通過特製的噴射裝置將硝酸鉀溶液分散成水滴或者水膜狀，通過風機與空氣分布裝置將空氣均勻通入空氣冷卻結晶器中，硝酸鉀溶液與空氣逆流充分接觸的過程中，發生對流傳熱和蒸發傳熱。蒸發傳熱是溶液中的水分蒸發從而帶走熱量，使的硝酸鉀溶液冷卻並析出硝酸鉀晶體。

  硝酸鉀廠家進行節能改造，還對硝酸銨溶液進行改造，將硝酸銨溶解改為在蒸發後進行，即將分離硝酸鉀後的母液直接送蒸發器蒸發濃縮後，加入硝酸銨溶解，冷卻析出氯化銨結晶。

  硝酸鉀廠家還對二效蒸發工藝進行改造，將原有的兩台外循環蒸發器改為二效順流蒸發工藝，節能降耗十分明顯，而且緩解了設備的腐蝕速度。